各種真空吸盤の性能特性

1. 真空吸盤には多くの種類があります。一般的に使用される真空吸盤には、楕円形吸盤、波形吸盤、平形吸盤、特殊吸盤などがあります。

1) 楕円形の吸盤の性能: 吸収性の表面を最大限に活用。長い凸状ワークに適しています。硬化真空吸盤。小型で吸引力が大きい。汎用の平らな吸盤や波形の吸盤など。さまざまな吸引材料。吸着力の高い埋め込み構造（ディスク型吸盤）。楕円吸盤の一般的な用途分野: パイプ継手、幾何学的ワークピース、木製ストリップ、窓枠、カートン、アルミホイル/熱可塑性包装製品など、狭くて小さな掴み面の取り扱い。

2）波形吸盤の特徴：1.5倍、2.5倍、3.5倍。凹凸のある表面への優れた適応性。ワーク把握時のリフト効果。異なる高さでの補償。傷つきやすいワークピースを優しく掴みます。柔らかい底の波紋。ハンドルの硬度と吸盤の上部の波打ちが高い。柔らかく適応性のあるテーパーシールリップ。下の枝 吸盤の素材は色々あります。波型吸盤の主な用途: 自動車用金属板、カートン、プラスチック部品、アルミ箔/熱可塑性包装製品、電子部品などの皿状の凹凸のある部品の取り扱い。

3) 平らな吸盤の性能: 高い位置決め精度;コンパクトな設計と小さな内部容積により、把握時間を最小限に抑えることができます。高い横方向の力を実現します。平らなワーク表面では、幅広のシールリップが最高のシール特性を発揮します。ワークを掴む際の安定性が良好です。大口径吸盤の埋め込み構造により高い吸着力を実現（一例）。ディスク構造吸盤など。底部サポート。大きくて有効な吸盤直径。吸盤素材のバリエーション。周波数変換器吸盤の一般的な応用分野は、金属板、カートン、ガラス板、プラスチック部品、木板など、平らなまたはわずかに粗いワークピースの処理です。

4) 特別な吸盤: 通常の吸盤と同様に、汎用性があります。吸盤の材質と形状は特殊なので、特定の用途分野/企業で使用できます。特殊吸盤の典型的な応用分野は、特殊な性能を持つワークピースを搬送することです。脆弱、多孔質、変形しやすい表面構造など。