空気搬送

空気搬送

空気輸送は気流輸送とも呼ばれ、空気のエネルギーを利用して粉粒体を連続的に搬送する輸送技術です。電力、化学工業、食品加工、鉄鋼、冶金、機械製造、医療などの産業で幅広い用途に使用されています。 ガスキャリアで運ばれる粉末の単位体積当たりの質量に応じて、希薄相空気輸送と濃縮相空気輸送に分けられ、濃縮相空気輸送は濃縮相動的空気輸送と濃縮相静圧ボルトに分けられます。 -フロー空気輸送。 伝達方式により、吸引式、圧力式、混合式に分けられます。粉体材料の空気輸送システムは、吸引式、加圧式、または2つの3つを組み合わせたものに分類できます。

1- サイレンサー; {{0}} 誘導ファン; 3 - ビン; 4- 集塵機; 5- 排出ゲートバルブ; 6-ステアリングバルブ; 7- の給餌箱; 8- 供給バルブ; 9- 鉄道ホッパー車; 10で小屋へ このシステムはシンプルで、空に塵が舞うこともなく、同時に複数の地点から資材を採取することができます。使用圧力は低い（0.1mpa未満）ものの、搬送距離は短く、気固分離器には厳しいシール要件があります。 使用圧力が高く（0.1~0.7mpa）、搬送距離が長く、セパレータの緻密充填の要件はわずかに低くなりますが、油、水と混合しやすいですなどの雑貨があり、システムはより複雑です。 圧送には低圧搬送と高圧搬送の2種類があります。前者の使用圧力は一般に 0.1mpa 未満です。供給装置には、空気搬送シュート、空気圧リフトポンプ、低圧ジェットポンプが含まれます。後者の作動圧力は0.1〜0.7mpaで、供給装置には倉庫ポンプ、スクリューポンプ、ジェットポンプが含まれます。

1- 集塵機。 2- 気固分離器; 3- フィーダー; 4- 送風機; 5 - フィードホッパー バルク材料の直接配送、包装不要、高効率。シンプルな設備、小さな床面積、低メンテナンスコスト。自動遠隔制御を実現し、管理コストを低く抑えることができます。柔軟なパイプラインレイアウトにより、工場の設備構成を合理化します。搬送過程において、湿気や汚れ、雑貨との混入などの影響を受けにくく、粉塵も少なく環境衛生も向上します。材料の混合、分級、乾燥、加熱、冷却、分離のプロセスを搬送プロセスで同時に実行できます。集中、分散、高高さ（最長90m）、長距離（最長2000m）、さまざまな地形に適した粉体輸送を実現するのに便利です。

特に短距離伝送の場合、消費電力が大きくなります。圧縮空気システムが必要です。粘着力が強く粒径30mmを超える材料の搬送には適しません。 航空輸送シュートは、濃相流動輸送装置です。これは、薄い鋼板で作られた 2 つの溝付きシェルで構成されており、2 つのシェルの間に通気性の層が挟まれています。シュート全体が一定の角度で配置されています。投入装置により上シェルに材料を投入し、送風機により通気層を通して下シェルに空気を吹き込んで材料を流動化させる。膨張可能な材料は、輸送の目的を達成するために、斜面に沿って前方に流れます。 装置自体には可動部品がないため、摩耗の可能性が大幅に減少し、耐久性があり、装置がシンプルで、メンテナンスやオーバーホールが簡単です。投資が少なく、動作時の騒音がなく、消費電力が少なく、安全で信頼性の高い動作が可能です。搬送方向の変更が容易で、多点投入、多点搬出に適しています。 小さな粒子や粉末状の非粘着性材料に適しています。原料中に粗大粒子が多すぎると、輸送中にタンク内に堆積してしまいます。一定量溜まると手動でスラグを排出した後にのみ稼働可能となります。正確な下り勾配を確保する必要があるため、距離が長くなると落差が大きくなり、土木工事の難易度が高くなります。