高温高圧電磁弁製造における工程改善方法

高温高圧電磁弁の信頼性やメンテナンス性の問題を解決するには、設計を十分に考慮するとともに、製造工程における重要な工程を厳密に管理する必要があります。信頼性とメンテナンス性の高い高温高圧電磁弁を製造するためのキーテクノロジーとその実現方法には、溶接、加工、検証試験、機能試験などがあります。

（1）焊接.电磁阀的焊接部位包括套筒,活塞,阀头密封面堆焊,活塞外表面堆焊及屏蔽套组件自熔焊等.在焊前,焊中和焊后进行全程检验,确保焊接质量符合规定要求.

(1)溶接。ソレノイドバルブの溶接部品には、スリーブ、ピストン、バルブヘッドシール面肉盛溶接、ピストン外面肉盛溶接、シールドスリーブアセンブリ自己融着溶接が含まれます。溶接前、溶接中、溶接後に全工程検査を実施し、溶接品質が指定された要件を満たしていることを確認します。

（2）机械加工.电磁阀机械加工的关键技术在于套筒,活塞及阀头密封面精加工,套筒内孔,活塞内外精加工,阀头外圆精加工.这些部位表面硬度高,尺寸精度高,因此加工难度大.首先这些加工过程应被定为关键工艺过程,在加工制造前必须进行过程能力鉴定,合格后方可进行加工.零件加工过程中采取定人员,定设备和定工艺的控制程序,保证零件的加工质量.

(2) 機械加工。ソレノイドバルブ加工のキーテクノロジーは、スリーブ、ピストン、バルブヘッドシール面の仕上げ、スリーブ内穴、ピストン内外、バルブヘッド外周の仕上げです。この部品は表面硬度が高く、寸法精度が高いため加工が困難です。まず、これらの処理プロセスをキープロセスとして特定する必要があります。工程能力の識別は、加工および製造の前に実行する必要があり、認定された後にのみ加工を実行できます。部品加工のプロセスでは、部品の加工品質を確保するために、固定人員、固定設備、固定プロセスの管理手順が採用されています。

（3）密封面研磨.为了保证其阀座密封性,必须对密封面进行研磨,使密封面的粗糙度值达0.2μm 以上.活塞与套筒,活塞与阀头接触面应采用对研工艺,保证密封性达到规定要求.

(3) シール面を研磨します。バルブシートのシール性能を確保するには、シール面の粗さ値が0.2μM以上になるようにシール面を研磨する必要があります。ピストンとスリーブの接触面、ピストンとスリーブの接触面は、バルブヘッドは、気密性が指定された要件を確実に満たすように、逆ラッピングプロセスを採用する必要があります。

（4）验证性试验和功能性试验.功能性试验是用于检验和验证产品是否满足规定要求的最直观手段.功能性试验可以验证产品设计,制造的合理性,也将决定产品是否能真正用于规定的系统中.高温高压产品的功能性试验一般包括阀座密封试验,冷态循环试验,热态循环试验及寿命试验等.应具备完美的试验条件和试验设备,至少应有高温高压试验台架才能完成相应的验证性试验和功能性试验.

(4) 検証テストと機能テスト。機能テストは、製品が指定された要件を満たしているかどうかを確認および検証するための最も直感的な手段です。機能テストでは、製品の設計と製造の合理性を検証し、製品が指定されたシステムで本当に使用できるかどうかを判断できます。高温高圧製品の機能試験には、一般的にバルブシートのシール試験、コールドサイクル試験、ホットサイクル試験、寿命試験などが含まれます。完璧な試験条件と装置が利用可能であり、少なくとも高温高圧のテストベンチが必要です。対応する検証テストと機能テストを完了するために利用できます。