エアシリンダーの取り付けと指定でエンジニアが犯す6つの間違い

1.不適切なサイジング

エアエアシリンダーマウントシリンダーのサイジングに関しては、大きいほど良いとは限りません。 必要以上に大きいシリンダーは、購入するのに費用がかかり、作動するのにより多くのお金がかかることになります。サイズの大きいシリンダーは機能するためにより多くの空気容量を必要とするからです。 一方、サイズが小さいシリンダーは安価ですが、所定の負荷に必要な力や性能を提供できない場合があります（または、有能な出力力を提供するためにより高い作動圧力が必要な場合があります）。 人々はしばしば、それが生み出す力のみに基づいてシリンダーを選択します。 シリンダーのサイズを適切に設定するには、信頼できる空気圧、摩擦を考慮した総力要件、アプリケーションの動的要件（速度、位置決め時間）、およびシリンダーに作用する外力を知る必要があります。 。 システムに発生するすべての負荷（摩擦損失、動的負荷、外部負荷を含む）を正確に計算し、適切なマージンを適用することで、アクチュエーターのサイズを正しく設定できます。 ソフトウェアのサイズ設定ツールを使用して、サイズ設定および選択プロセスを支援できます。 あるシリンダー

2.水平アプリケーションと垂直アプリケーションを区別しない

シリンダーが垂直に取り付けられている場合、追加の力、負荷、および空気の考慮が必要になります。 これは、ピストンロッドが上向きまたは下向きの状態で取り付けられているかどうかに関係なく当てはまります。 上向きに作動する場合、シリンダーは上向きに加速する前に重力に打ち勝つ必要があります。つまり、シリンダーは水平シリンダーよりも大きな力を生成する必要があります。 下に作動するとき、重力が下向きに加速するのを助けているので、エンドキャップへの衝撃エネルギーを減らすために、速度を制御するために流量制御弁が必要になる場合があります。 垂直アプリケーションでは、一般的なガイドラインは、適切な加速に必要な2倍の力でシリンダーを選択することです。

3.環境条件を無視する

シリンダーを指定するときは、シリンダーが設置される環境条件を知ることが重要です。 暑い、寒い、濡れている、汚れている、または化学物質にさらされていますか？ これにより、適切な材料、シール、ロッドスクレーパー、およびロッドベローズを備えたシリンダーを選択できます。 食品加工などの一部の環境では、製品の設計と材料に関する特定の認証も必要になる場合があります。 シリンダーを選択するときにこれらの条件を考慮しないと、シリンダーが適切に機能せず、プロセスまたは最終製品に早すぎるまたは悪影響を与える可能性があります。

4.適切なデザインを選択しない

たとえば、ロッド型シリンダーが側面荷重用に特別に設計されていない限り、横荷重を支えるために外部構造が必要になります。 このガイドシステムがないと、摩耗や漏れが早すぎて故障の原因になります。

5.減速デバイスを指定しない（または不適切に調整する）

多くの失敗は、脳卒中の終わりの衝撃が大きいためです。 衝撃を最小限に抑えるために、クッション、ショックパッド、またはショックアブソーバーを使用する必要があります。 これは通常、アクチュエータの寿命を劇的に延ばします。

6.フロー制御の不適切な調整

アプリケーションの時間枠内にとどまりながら、アクチュエータをできる限りゆっくり実行するようにしてください。 動きが遅いと、ストロークの終わりでの衝撃が小さくなり、寿命も長くなります。