積層造形を使用して小さなバッチを生成するAventics

美容業界の会社が、圧迫療法のアプリケーションに独自のソリューションを探していました。 「私たちは大きなバッチサイズに焦点を当てていませんでしたが、製品のアイデアを迅速に市場に出したいと考えました。顧客固有の要件のため、標準製品は問題外でした」と、R 0010010 amp; D Mechanics Life SciencesのシニアエンジニアであるPatrick Inhetveen氏は述べています。

ここで、 3 D印刷が登場します。

アディティブマニュファクチャリング、または 3 D印刷は、デジタル 3 D設計データを使用して材料を積層することにより部品を構築し、最も狭いスペースで複雑な形状と機能の統合を可能にするプロセスを指します。たとえば、ソリッドブロックからワークピースをフライス加工する代わりに、積層造形では、金属またはプラスチック粉末を使用して層ごとにコンポーネント層を構築します。これにより、特に小規模なシリーズでは、革新的なアイデアの実装を困難にするツールへの高い投資コストが排除されます。同時に、 3 Dプリンティングは、設計管理された生産プロセスを可能にします。革新的な新製品を開発する場合、その設計は、標準的な製造プロセスの要件ではなく、創造的な思考によって決定されます。

「私たちはお客様の問題を解決したいと考えています。それはまた、お客様の要望に迅速に対応することを意味します」とInhetveen氏は述べています。 「アディティブマニュファクチャリングでは、まさにそれが可能です。」この方法は、プロトタイプ仕上げのコストも削減し、実質的に準備の時間はほとんどなく、部品は従来の製造方法で可能なもの以外の材料で作ることもできます。

「特定の要件があり、カスタマイズされたソリューションを必要とする顧客にとって、それは、新しく設計された製品を可能な限り迅速に手に持っておくことができるのを助ける」と彼は言った。設計の自由度のおかげで、積層造形はバイオニック形状の使用も可能にします。特に空気チャネル業界では、エアチャネルの形状が効率の鍵となるため、合理化された印刷または従来の方法で生成されたチャネルには大きな違いがあります。 「一部の形状は、フライス盤では製造できないだけであり、機能統合の可能性は事実上無制限です」と彼は言った。

Aventicsは 2018 ハノーバーメッセで、顧客固有のソリューションとその付加製造の使用をホールで{2} {2}ブース39で発表します。国際産業見本市は、4月から 23 27、 2018のハノーバーで、「Integrated Industry—Connect 0010010 amp;コラボレーション。」