圧縮空気の失敗：不十分な制御調整

2台の空気乾燥機、2台の大型レシーバー、および2セットのフィルターが設置されましたが、計画された4台のコンプレッサーのうち2台しか購入されていません。

監査人が工場をウォークスルーし、両方のコンプレッサーの無負荷運転時間が多いことに気付きました。 これらのユニットはそれぞれ、ほぼ50％の時間を実行し、電力を消費していましたが、空気を生成しなかったため、システム効率が大幅に低下しました。 また、監査人は、圧縮空気中の水と、乾燥機とフィルター全体の圧力損失が大きいことに気付きました。 コンプレッサーコントローラーは電子バージョンでしたが、ロード/アンロード圧力バンドは両方ともまったく同じ値に設定されていたため、コンプレッサーは制御のために戦うことになりました。

監査員は、一度に1台のレシーバーと1台のドライヤーのみが使用されていることに気づきました。使用されていない場合、2台目のレシーバーとドライヤーは減圧されました。 サイジング計算が実行され、機器が動作する高温多湿の環境では、1つのエアドライヤーの容量が小さすぎて、両方のコンプレッサーが生成する空気を処理できないことがわかりました。

簡単な解決策として、監査人は、2台目のレシーバーとドライヤーを並行して稼働させることを推奨しました。 これにより、すぐにストレージ容量が2倍になり、コンプレッサーのサイクルが大幅に短縮され、無負荷での実行時間が半分に短縮されました。実際、2番目のコンプレッサーは常に稼働するのではなく、自動的にオフになります。 圧力設定は、コンプレッサー制御を調整するためにカスケード配置でわずかにオフセットされるように調整され、一方のコンプレッサーがベースにロードされ、もう一方がトリムされました。 これらの変更はいずれも機器にお金をかけず、システム効率を大幅に改善しました。

プラントマネージャーは、これらの変更の前に、水がプラントの鋳造作業に入り、ピットを引き起こし、製品の一部を損なうという副次的な利点を報告しました。 これらの変更が実装されると、露点は正常に下がり、非常に暑くて蒸し暑い昼の状態でも、システムは完全に乾燥した状態で動作しました。 これにより、製品品質の問題が解消され、大幅な手戻りコストが削減されました。