コンテナ内のミニファクトリーがマスク不足を削減

使い捨て保護用の鼻と口のマスクは不足していますが、スイスの会社であるMikronの製造システムでは、誰もが手の届く範囲にマスクを置くことができます。このスケーラブルなシステムは、バージョンにもよりますが、毎分50〜100個のフェイスマスクを生成します。 Festoのエンジニアリングサポートにより、Mikronはわずか6週間でシステムを開発しました。

コンテナ内のミニ工場

Mikronのシステムの優れた点は、クリーンルームとしても機能する20フィートの輸送用コンテナに収まることです。箱に入った工場は、病院の前、ショッピングセンターの隣、または学校の近くに配置できます。空気浄化フィルター付きの統合空調システムは、ウイルス汚染のリスクが高い場所でも生産を可能にします。十分な原材料があれば、システムは2時間以上自律的に作動できます。

「これにより、システムの操作に必要な人数が減少し、その結果、感染のリスクが低下します」とMikron BerlinのゼネラルマネージャーであるNilsRödelは説明します。 「ミニ工場は、遠隔地で、または衛生基準を満たすことが最も困難な危機地帯でさえ、保護マスクを生産できます。」

たった1つのシステムで毎月200万個の口鼻マスクを製造することが可能です。マスクはメルトブローン不織布をベースにしており、これは細い繊維の多くの層で構成されているため、バクテリアやウイルスなどの最小の粒子でさえも空気から取り除きます。

「公式の統計を使用して、ドイツの医療関係者だけでも1か月に少なくとも5,000万の使い捨ての防護口鼻マスクが必要であると計算しました」とRödelは報告しています。 「25のコンテナーでこの需要を満たすことができました。」

輸送の必要性をなくすことで、最終製品のコストを削減できます。システムは、その構成方法に応じて、10個のマスクまたは個別のマスクのパックを作成し、清潔さのためにシュリンク包装し、必要に応じて印刷されたバッグやボックスにパッケージ化できます。 「マスクの梱包には、プロジェクトパートナーであるベルリンのpi4_robotics GmbHが開発した自動ステーションのドッキングが含まれます」とRödel氏は言います。

システムコンポーネントの信頼できる供給

Festoの電気および空気圧コンポーネントは、不織布の信頼性の高い輸送、クランプ、巻き戻し、成形、および折りたたみを保証します。超音波シールステーションが端をシールします。電気駆動装置EMMTを制御するためのFestoのサーボ駆動装置CMMTは、Beckhoff、Siemens、Rockwellなどの主要メーカーのPLCに簡単に接続できるため、アプリケーションで使用されます。

コンパクトシリンダーADN、ガイド付きドライブDFM、丸型シリンダーDSNUなど、システムにインストールされているFestoコア製品群の空気圧コンポーネントは、世界中に在庫があり、24時間以内に出荷可能です。グローバルな可用性により、凝縮された時間枠内でマスクを製造するためのシステムを迅速かつ信頼性高く製造できます。空気圧ドライブは、MPAバルブによって作動します。安全弁MS6-SV-Eは、突然の緊急停止が発生した場合に、安全性が重要なシステムコンポーネントの排気と電源遮断を可能な限り迅速に行います。

その国際的な生産および販売ネットワークのおかげで、Festoの製品は176か国ですぐに利用でき、システムを世界中の場所で構築することができます。これは、プロジェクトカーラのグローバルオープンソースアプローチと完全に一致しており、輸送コンテナでのマスク製造システムの設計に弾みをつけました。

独立した分散型の仮想

「現在の出張制限により、委託技術者がシステムを構築する場所に行くことが非常に困難になっています」とRödel氏は言います。 「マイクロンはデジタル化されたソリューションを思い付きました。私たちはMicrosoft HoloLensを使用しています。これにより、インタラクティブな3D投影を使用して、試運転を仮想的に行うことができます。」