生産性マスターはデジタルマニュファクチャリングを体現しています

FestoのProductivityMasterは、大量生産と完成品の個別化のバランスをとるモジュール式のデモンストレーションシステムです。

「確かに、今日の世界市場、特に製造業には多くの課題があります。 しかし、これらの課題には、生産性マスターに見られるようなデジタル化の概念の開発を加速する機会があります」と、Festoの事業開発電気オートメーションの責任者であるNigelDawsonは述べています。

Productivity Masterは、パーソナライズされたUSBメモリスティックを生成するためのモジュラーデモンストレーションシステムです。 このシステムは、本質的に一連の製造ステーションとハンドリングステーションを備えた生産ラインであり、大量生産と完成品の個別化の間の自動バランス調整を実現します。 空気圧および電気コンポーネント、軸機構、ドライブ、およびソフトウェアは、完全な自動化プラットフォーム、すべてのFestoエンジニアリングツール、製品、ハードウェア、およびソフトウェアをリンクする統合された実用的なシステムとして計画されています。 この一貫性により、ユーザーは計画から試運転までの時間を大幅に節約でき、プロセスの信頼性が向上します。これは、すべてがシームレスな接続とインダストリー4.0の互換性と調和するためです。 ドーソン氏は、デジタル化と組み合わせると、自動化テクノロジーがバリューチェーンに沿ってどのように進化するかを示しています。

たとえば、生産性マスターは、データ保護規則に準拠して顧客データを登録および保存するためにクラウドベースの概念を使用していると彼は言いました。 お客様は同じコンセプトを使用して、人件費を削減し、プロセスを調整できます。 FestoのIoTゲートウェイは、マシンをクラウドに安全に接続します。これにより、オペレーターは、クラウドから本番データを取得できるだけでなく、ホームオフィスに何百マイルも離れた場所にいても、マシンの診断データにリモートでアクセスできます。

フェストの顧客はすでにこれらの概念から利益を得ています。 現在の厳しい市場にもかかわらず、2020年に生産性が爆発的に増加した分野がいくつかあるとドーソン氏は説明しました。 「たとえば、マスクの製造や、劇的に成長したワクチン研究や大量試験などのライフサイエンス分野の機械で。

「これら2つの多様なアプリケーションには、非常に異なるニーズがあります。 1つは、マスク領域などの大量生産です。ここでは、オペレーターとメンテナンスエンジニアが作業している場合でも、マシンを確認して、稼働時間を最大化し、エラーを予測するために必要な診断およびメンテナンスデータを実際に確認できることが重要です。リモートで。 もう1つのアプリケーションは、バッチサイズを小さくし、それらのバッチサイズをカスタマイズし、ビッグデータを正確に収集することです。これはライフテクノロジー業界で特に重要です。」

Festoハンドリングガイドオンラインエンジニアリングツールを使用すると、ユーザーはわずか3つのステップでガントリーを指定して寸法を記入できます。

「マスクやワクチンサンプルなどの製品は小さくて軽いですが、生産性マスターでは、製品が非常に重く、重量が100キロであるかどうかは関係ありません」と彼は続けました。 このシステムは、フローセンサーや空気圧ミニスライドからサーボドライブや電気デカルトロボットまで、空気圧と電気の自動化を組み合わせたものです。 真のデジタル化を可能にするのは、これらの製品がどのように接続されているかです。 Festoは、EtherCAT、OPC-UA、IO Link、MQTTなどの業界標準ネットワークを活用することで、個々のセンサーからリモートI / O、サーボドライブ、コントローラー、クラウドへのシームレスなデータストリームを作成できます。 「このテクノロジーに中立なアプローチは、エネルギー効率と持続可能性に大きな影響を与えます」とドーソン氏は付け加えました。

このマシンは、Festoの統合エンジニアリング環境で設計されました。 これにより、設計者と開発者は世界中で共同作業を行うことができます。 たとえば、Festo Handling Guide Online HGOを使用すると、ユーザーは1D / 2Dまたは3Dガントリーをわずか3ステップで選択して寸法を記入できます。 共有仮想環境でのプログラミング、構成、試運転をすばやく簡単に行うために、Festo AutomationSuiteを使用しています。 人工知能の開発に伴い、Festoは、デジタルネームプレート、デジタルツイン、リモートメンテナンス用の機械状態のAI駆動型予測などの概念を拡大しています。