Smart Pneumaticsは、センサー駆動のデータに依存して配線を排除し、システムステータスを予測します

I / Oリンクを介してシリンダー上のセンサー、圧力センサー、圧力調整器、およびその他のセンサーと通信するバルブバンクを使用すると、ユーザーは機械のダウンタイムにつながる前に摩耗を予測できます。 これにより、クリティカルな限界に達する時期を早期に検出でき、予知保全が可能になります。

Erl Campbell氏によると、このセンサー駆動システムにより、システムの流量、圧力、バルブの移動回数、シリンダーの移動、さらにはショックアブソーバーの圧縮まで測定できます。 「これらすべてのデータを使用して、ラップトップ、コンピューター、またはワイヤレスで接続し、ライフサイクルやメンテナンスのためにダッシュボードに置くことができます。」

たとえば、CampbellがPackExpoでこのテクノロジーを見せてくれたとき、システムリークの影響を実証できました。 システムにリークを導入することにより、それがもたらした影響と、それがライフサイクルに与える影響をリアルタイムで確認できます。

他のソリューションはすべての利用可能なデータを収集し、フィルタリングせずに転送しますが、Aventics電子モジュールはデータをローカルで評価し、それを使用してシステムのステータスに関する情報を生成します。 グラフィカルインターフェイスでのドラッグアンドドロップにより、ユーザーは評価したい空気圧システムのコンポーネントを定義します。 定義された制限に達すると、電子機器は自動的にERPおよびMESシステム、および保守技術者または他のスタッフにメッセージを送信します。 Smart Pneumatics Monitorは、予知保全コンセプトをサポートし、システムの可用性を高め、メンテナンスコストを削減します。

ソフトウェアで定義されている制限は、Aventicsの長年にわたるアプリケーションの経験に基づいています。 これにより、ユーザーは、許容範囲または制限を自分で定義する必要なく、予測メンテナンスの利点を直接得ることができます。

さらに、I / Oモジュールを介して収集されたセンサーデータは、空気圧システムのエネルギー効率の監視と最適化も可能にします。 電子機器は、あらかじめインストールされたアルゴリズムを使用して、メンテナンスユニットの圧力や流量などのデータを処理します。 このデータを使用して、監視対象システムのエネルギーレポートを生成し、定期的に送信できます。 Smart Pneumatics Monitorは、制限を超えた場合や異常が検出された場合にも警告を発行します。

さらに、Smart Pneumatics Monitorは、収集したすべてのデータを標準イーサネット経由でPCやサーバーなどのアップストリームデバイスに直接転送できます。 これにより、マシンまたはシステムが、パフォーマンスに悪影響を与えるデータトラフィックの過負荷から制御されます。 Aventicsは、OPC UAサーバーを搭載したモジュールを提供します。これは、マシンツーマシン通信用の世界で最初に承認されたIoT標準の1つであり、広く適用されているMQTT形式をサポートしています。 個々の要件については、Smart Pneumatics Monitorを顧客固有のアプリケーションに合わせて調整することもできます。

これはすべてIoTまたはインダストリー4.0の一部にすぎません、とキャンベルは言いました。 「私たちが収集しているすべてのデータをエンドユーザーレベルで把握し、これらすべてのデータを取得し、どのようにしてマシンの素敵な写真を作成し、見なければならない領域を探すのか」前記。 「推測の手間を省くことができるので、バルブマニホールド全体を交換するのではなく、特定のバルブのみを使用することができます。これにより、計画的なシャットダウンが容易になります。」