適切な空気の準備を理解する必要がある理由

圧縮空気中の粒子、水、油は、コンポーネントとシステムの寿命と機能を低下させます。 また、生産性とエネルギー効率を損ないます。 適切な圧縮空気品質を実現する方法、および一般的な産業用途に推奨される空気品質を実現するために必要なフィルターを認識することは、適切に稼働しているプラ​​ントにとって重要です。

空気準備

空気の準備には、圧縮空気の純度、圧縮空気の量（流量）、および空気圧の3つの変数があります。 システム要件に応じて、これらの3つの変数を調整することにより、圧縮空気の質が高くなり、適切なサービスユニットコンポーネントを選択するための基盤が形成されます。

必要な圧縮空気の純度により、空気圧システムの運転性能と効率の両方が向上し、食品および飲料業界などの業界の法的仕様への準拠を確保できます。 流量は、主に流れの断面積と機械の設計寸法によって決まります。

一般に、デザインが同じであれば、コンポーネントが大きいほど流量が大きくなります。 最適化された動作圧力は、効率を高め、摩耗を最小限に抑え、電力消費を削減します。 システムの仕様に合わせて圧縮空気の純度、圧縮空気の量、および圧力を調整するには、正しい個々のコンポーネントを選択する必要があります。 これらのコンポーネントには、開閉バルブ、圧力上昇バルブ、圧力調整器、水分離器、フィルター、乾燥ユニットが含まれます。

フィルタリングが必要な理由

Atmospheric Airには、湿度の形でかなりの量の水分が含まれていることは言うまでもなく、ほこりや汚れの粒子が含まれています。 コンプレッサーによって生成される空気は、熱く、湿っており、汚れています。 そのため、最初のステップは、水分の除去から始めて、これらの汚染物質をろ過することです。 これは通常、コンプレッサーの横にある冷蔵乾燥機で達成されます。これは、空気を凍結点（〜3℃）に冷却し、凝縮する液体を除去するだけです。

汚染物質が除去されない場合、バルブやシリンダーなどのシステムコンポーネントの問題のない動作を長期的に保証することはできません。 圧縮空気の準備が不十分だと、シールが膨張して早期に摩耗し、制御バルブを汚染する可能性があります。 その結果、機械のダウンタイムとアイドル時間を削減し、メンテナンスとエネルギーコストを削減するには、適切な圧縮空気の準備が不可欠です。

誰もが空気の質に関して同じ言語で通信できるように、国際標準ISO 8573は2010年に圧縮空気の質の定義とともに確立されました。 空気の質は、固体粒子、凝縮水、油分という3種類の汚染物質のクラス評価で定義されています。 クラスの範囲は1〜9で、数字が小さいほど空気純度が高くなります。 それぞれの品質クラスの汚染と粒子サイズの最大許容レベルを指定します。 大気質クラスは、どのタイプのフィルター、またはフィルターの組み合わせが必要かを識別するのに役立ちます。

ベストプラクティス-一般的なアプリケーションのろ過

以下は、対応する大気質クラスのいくつかの一般的なアプリケーションとろ過のタイプです。

バルブやシリンダーなどの標準自動化コンポーネント

•品質クラス7.4.4-40 µmフィルター

比例バルブ、コンパクトバルブ、空気圧ツール

•品質クラス6.4.4—5 µmフィルター

一次包装、臭気と油蒸気の削減

•品質クラス1.4.1—5、1、0.01 µm、および活性炭フィルター

半導体産業、医薬品

•品質クラス1.3.1—5、1および0.01 µm、活性炭フィルター、メンブレンドライヤー

必要な空気品質クラスまたはろ過レベルは、多くの場合、標準の業界ガイドラインまたはベストプラクティスによって定義されています。 空気調整機器のほとんどのメーカーは、さまざまなアプリケーションや業界の空気品質要件を定義する参照文書を提供できます。 用途に最適な空気純度クラスを特定したら、最も適切なフィルターと乾燥機を選択します。 以下に、フィルターとドライヤーのガイドラインを示します。